電子皮帶秤是一種動態計量設備，它的精度與許多因素有關，一臺電子皮帶秤使用的好壞，不僅取決于秤的本身質量，而且還取決于安裝位置。
1、皮帶秤安裝條件
1.1皮帶秤應安裝在避風雨、無高溫和有害氣體的環境。
1.2皮帶展開長度應在30～100米以內，槽形角不大于30°，V形或弧形托輥不適合安裝。
1.3皮帶厚度均勻，富有彈性，不得使用金屬卡子連接，應有重力張緊裝置。
1.4載荷均勻，最好為單點下料，皮帶秤到落料點距離4～10m。
1.5稱重區內同一平面托輥與皮帶相切的素線其直線誤差不大于0.5mm，托輥同軸度應在0.2mm，軸向串動不大于0.5mm。
1.6對輸送機支架的要求：在稱重系統的設計中，載荷傳感器的撓曲、秤架、杠桿和整個稱重系統的撓曲以及輸送機支承結構的撓曲都要考慮進去，這些撓曲不宜過大，在秤體的制造中，對載荷傳感器、秤架及整個系統的撓曲量作為控制，只有輸送機支承結構的撓曲及皮帶的撓曲是個可變量。因此，對整個稱重域內托輥和輸送機支承應有足夠的剛度要求，以使域內托輥間的相對撓曲不超過0.4mm。
以上這些條件盡量滿足，以免影響稱量準確度。
2、皮帶秤安裝位置
2.1張力：整個安裝過程中，很重要的一條是把秤架安裝在輸送機張力變化最小的部件，稱重托輥距落料點不小于三組托輥。
2.2帶有凹形曲線段的皮帶輸送機，與凹形曲線部分相切的那一點（向上升的）至少應該距離秤體12m遠，如果秤安裝在帶有凹形曲段的皮帶輸送機上而又不能考慮上述尺寸界線時，則秤應安裝在輸送機直線段，秤的前后至少各有三組托輥與皮帶接觸。
2.3帶有凸形曲線段的皮帶輸送機，與曲線段相比較，皮帶輸送機的水平段稱量條件較好，但如果秤一定要裝在曲線段上則建議在落料點和秤之間的皮帶不應有弧形，弧形段必須在稱量段托輥之外6m的地方。
2.4在任何一個稱量精度較為重要的皮帶輸送機系統里，稱量系統均不應裝有可移動式卸料器，如果秤必須安裝在帶卸料器的皮帶輸送機上，那么要注意各種卸料器的配置形式，應保證皮帶在稱量段的縱向中心運行。
2.5均勻的皮帶載荷，雖然皮帶秤流量在最大流量的20～100％都適用，但實際上都希望荷重盡可能地均勻。為了減少給料量的波動，可在料倉出口處裝一高度調整插板。
2.6輸送機落料，為保證在整個裝料過程中保證皮帶張力的恒定，帶有皮帶秤的皮帶輸送機上應只有一個落料點，以保證稱量精度。
2.7物料的滑動，在稱量系統中，是將物料重量乘以速度得到精確的流量，然后將所得到的值累加起來。所以皮帶輸送機的傾角不宜過大，最好不超過18°，否則物料將下滑，導至重復計量，影響計量精度。
3、皮帶張緊裝置
為了得到最佳的稱量系統精度，所有長度超過12m的皮帶輸送機均應裝有恒定的張力或拉緊裝置。
4、皮帶槽形變化
為了得到最佳的稱量精度，要考慮皮帶上從空載到滿載時皮帶槽形變化的影響，尤其是物料量大小變化頻繁的皮帶應有柔性，以保證皮帶在空載運行時能使皮帶與所有稱量托輥有良好的接觸，以保證被輸送物料是由托輥支承而不是由皮帶輸送機框架支承。
5、稱重托輥要求
5.1托輥的徑向跳動，承托高度和槽形角的公差應在國標允許的范圍內，并且稱量系統所選擇的托輥與皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同，槽形角一致。
5.2托輥的槽形角過大會給使用帶來很多問題，對于高精度電子皮帶秤推薦槽形角最好為20°或更小，最好不要超過35°。
5.3導向托輥（防偏托輥）是用于輸送機皮帶中心導向的托輥，可安裝在距離稱重域八個托輥間距的地方，
5.4皮帶秤稱重域內托輥要進行精度尺寸校準，同時應按要求用墊片調節，以使秤體上托輥不受皮帶張力變化影響，嚴格的校準，可以保證在各種皮帶荷重條件下得到理想的皮帶槽形變化。 |
