為嚴格要求斷帶抓捕器的生產質量，我公司在原有國家標準的斷帶抓捕器基礎上，以更加嚴格的標準要求我公司，嚴要求，高標準，嚴格把好質量關，樹立品牌意識。在激烈的市場競爭中，爭創一流，做行業的領跑者！
1 范圍
本標準規定了DDZ型帶式輸送機用斷帶抓捕器的分類和命名、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、使用說明書、包裝、運輸、貯存。本標準適用于上運角大于8°，膠帶寬650mm以上，鋼性架式及吊掛式皮帶輸送機用DDZ型帶式輸送機用斷帶抓捕器（以下簡稱：斷帶抓捕器）。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T191-2000 包裝儲運圖示標志
GB/T13306-1991 標牌
GB/T13384-1992 機電產品包裝通用技術條件
AQ1043-2007 礦用產品安全標志標識
MT 113-1995 煤礦井下用聚合物制品阻燃抗精電性通用試驗
3術語和定義
斷帶抓捕器
當帶式輸送機發生斷帶的瞬間，能將斷裂的輸送帶抓住，并能阻止輸送帶下滑，避免物料撒落。
4分類和命名
4.1型式
斷帶抓捕器的結構型式為懸掛托輥和左右平面制動閘塊面接觸抓捕式，根據其用途特征可分為上皮帶用斷帶抓捕器和下皮帶用斷帶抓捕器。
4.2型號標記
斷帶抓捕器的型號由產品名稱代號、型式代號、用途特征代號、主參數和改進代號組成，圖示如下：
帶寬（㎝）
制動力（kN）
抓捕器
斷帶
帶式輸送機用
標記示例：
帶式輸送機用斷帶抓捕器，額定制動力是35kN，帶寬為100㎝，其型號標記為：DDZ-35/100。
4.3基本參數與尺寸
斷帶抓捕器的基本參數與尺寸見表1。
表1 基本參數與尺寸
|
項目 |
基本參數與尺寸 |
|
DDZ－35/80型 |
DDZ－35/100型 |
DDZ－35/120型 |
DDZ－35/140型 |
DDZ－35/160型 |
DDZ－35/180型 |
DDZ－35/200型 |
|
輸送機帶寬，cm |
80 |
100 |
120 |
140 |
160 |
180 |
200 |
|
單車制動寬度,mm |
120 |
120 |
120 |
140 |
140 |
160 |
180 |
|
額定制動力,kN |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
|
外形尺寸﹙lxbxh﹚,cm |
120×44×64 |
140×49×69 |
170×54×75 |
190×62×79 |
210×70×82 |
240×81×82 |
260×93×82 |
|
重量，kg |
200 |
220 |
240 |
300 |
320 |
360 |
400 |
注：用戶有特殊要求時，由供需雙方協商確定
5要求
5.1一般要求
5.1.1斷帶抓捕器應符合本標準的要求，并應按照經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。
5.1.2斷帶抓捕器所用原材料、外協件、外購件應附有質量保證書，進廠時應進行化驗或鑒別，確認合格后方可使用。
5.1.3制動閘塊材料應符合MT 113-1995規定要求。
5.2裝配要求
5.2.1斷帶抓捕器應在輸送機沿線均勻布置，最少安裝數量應不少于兩組，安裝距離見表2。
表2 斷帶抓捕器安裝距離 單位：m
|
輸送機帶寬，
cm |
8°～12° |
13°～15° |
16°～18° |
19°～22° |
＞22° |
|
上帶 |
下帶 |
上帶 |
下帶 |
上帶 |
下帶 |
上帶 |
下帶 |
上帶 |
下帶 |
|
DDZ-35/80 |
70 |
300 |
60 |
250 |
50 |
200 |
40 |
150 |
30 |
100 |
|
DDZ-35/100 |
60 |
50 |
40 |
30 |
|
DDZ-35/120 |
50 |
250 |
40 |
200 |
30 |
150 |
30 |
100 |
|
DDZ-35/140 |
40 |
40 |
30 |
30 |
|
DDZ-35/160 |
|
DDZ-35/180 |
35 |
|
35 |
|
30 |
|
30 |
|
|
DDZ-35/200 |
5.2.2斷帶抓捕器機架應無變形，各零部件應無損壞，緊固件應有防松措施。
5.2.3斷帶抓捕器閘塊為面接觸式，上制動閘塊沿皮帶橫向和縱向應可調，以適應現場皮帶兩側邊緣無煤帶的不同寬度。
5.2.4斷帶抓捕器上下閘塊安裝應平行，凈間隙應保持在20mm～30mm范圍內。
5.3性能要求
5.3.1斷帶抓捕器的夾緊機構運動應靈活，無卡滯現象，應能實現自動復位。
5.3.2斷帶抓捕器的額定制動力應不小于表1的規定。
5.3.3斷帶抓捕器運行阻力應不大于400N。
5.3.4斷帶抓捕器的焊接應牢靠，焊縫應均勻、平整，焊渣、焊瘤應清除干凈，應無虛焊、漏焊、夾渣等現象；涂漆表面應光潔、色澤一致，無起皮、脫落、流掛、漏涂、積灰等現象 |
